China JSFTWIN Sulfatierungsschaum-Thermoformmaschine – Führender Lieferant für die Kunststoffbodenproduktion in Fabriken
Funktionsprinzip
- Prinzip des Extrusionsformens: Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden die Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffgranulat, im Zylinder gefördert, verdichtet, geschmolzen und plastifiziert, sodass eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Anschließend wird die Schmelze durch die Extrusionswirkung der Schnecke durch die Form der Form gepresst, wodurch der Kunststoffbodenrohling entsteht. Dieser wird dann in nachfolgenden Prozessschritten abgekühlt und weiter geformt, um das fertige Kunststoffbodenprodukt zu erhalten.
- Kalandrierverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Dehnung der Walzen wird die Schmelze auf deren Oberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite verformt. Nach Abkühlung, Verdichtung und weiteren Prozessschritten entsteht so ein fertiger Kunststoffboden.
Strukturelle Zusammensetzung
- Extrusionssystem: Sie besteht aus einem Trichter, einer Schnecke, einem Zylinder usw. und ist für das Fördern, Schmelzen und Extrudieren von Rohstoffen zuständig.
- Formsystem: Dazu gehören Extrusionsformen oder Kalanderformen, die die Form, Größe und Oberflächenstruktur des Kunststoffbodens bestimmen.
- Kühlsystem: Üblicherweise umfasst die Anlage einen Kühlwassertank, Kühlwalzen usw., die dazu dienen, den Kunststoffboden nach dem Extrudieren oder Kalandrieren abzukühlen und zu formen.
- Traktionssystem: Sie besteht aus Antriebswalzen, Antriebsmotoren usw. und dient dazu, den geformten Kunststoffboden aus der Form zu ziehen und seine Fördergeschwindigkeit zu steuern.
- Schneidsystem: Im Allgemeinen umfasst dies Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren usw., die zum Zuschneiden des Kunststoffbodens entsprechend der vorgegebenen Länge oder Größe verwendet werden.
Technischer Parameter
| Modell | Einheiten | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Nenndruck | Tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spezifikationen der Heizplatte | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Heizplatteneinheit Flächendruck | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Abstand der Heizplatten | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Anzahl der Schichten | Schicht | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Pistons größte Reise | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Der maximale Flüssigkeitsdruck | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Der maximale Dampfdruck | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Elektrische Energie | kW | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Größenerscheinung | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Gewicht | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q:Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Extrusions- und Kalanderformung?
Beim Extrusionsformen wird geschmolzenes Rohmaterial durch eine spezielle Form gepresst, um den Rohling für den Boden vor dem Abkühlen zu formen. Beim Kalanderformen wird die plastifizierte Schmelze durch rotierende Walzen geleitet, um sie zu einer Folie oder einem Film mit präziser Breite und Dicke zu verdichten und zu dehnen.
Q:Aus welchen Komponenten besteht die Maschine strukturell?
Die Maschine besteht aus fünf Kernsystemen: dem Extrusionssystem (Trichter, Schnecke, Zylinder), dem Formsystem (Extrusions- oder Kalanderformen), dem Kühlsystem (Wassertank, Walzen), dem Antriebssystem (Walzen und Motoren) und dem Schneidsystem.
Q:Welche Modelle sind verfügbar und in welchem Nenndruckbereich liegen sie?
Zu den Modellen gehören JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F und JSF-1000×2F. Der Nenndruck reicht von 120 Tonnen beim kleinsten Modell bis zu 1000 Tonnen beim größten Modell.
Q:Welche Spezifikationen hat die Heizplatte des Modells JSF-500×2F?
Das Modell JSF-500×2F verfügt über Heizplatten mit den Abmessungen 1050*1050*45 mm, einem Flächendruck von 2,7 MPa und einem Abstand von 70 mm über 12 Lagen.
Q:Welcher maximale Flüssigkeitsdruck und Dampfdruck ist für diese Maschinen zulässig?
Der maximale Flüssigkeitsdruck liegt je nach Modell zwischen 16 MPa und 20 MPa, während der maximale Dampfdruck bei allen Modellen einheitlich 1 MPa beträgt.