JSS-QL-Pulverformungs-Hydraulikmaschine aus China – Führende Lieferanten und Hersteller für die Präzisionsteilebearbeitung

Der Maschinenrahmen besteht aus hochwertigem Stahl und wurde unter Schutzgasschweißung mit Kohlendioxid hergestellt. Er zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und hohe Druckfestigkeit aus.

Schneller Leerlauflauf, hohe Arbeitseffizienz.

Der Arbeitstisch fährt von der oberen in die untere Position, wodurch die Werkstückpräzision erhöht und die Sicherheit der Bediener beim Pressen großer Werkstücke gewährleistet wird.

Niedriger eingebauter Ölzylinder, einfache Wartung, Reinigung und Ölwechsel.

Metallpulverformung: Es findet breite Anwendung in der Herstellung von Präzisionsmetallteilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie und ermöglicht die Fertigung von Teilen mit komplexen Formen, eine verbesserte Materialausnutzung und die Senkung der Produktionskosten.

Keramikpulverformung: Ermöglicht das gleichmäßige Verdichten von Keramikpulver in speziellen Formen und das Sintern bei hohen Temperaturen zur Herstellung verschiedener Industrieprodukte, wie z. B. Isolatoren in elektronischen Geräten und künstliche Knochen in der Biomedizin.

Pulverformung mit Magnetkern: Kann weichmagnetisches Materialpulver zu Magnetkernen mit hoher Dichte und hervorragenden magnetischen Eigenschaften verpressen, was für die Herstellung von Elektronikprodukten wie Stromversorgungen und Kommunikationsgeräten von entscheidender Bedeutung ist.

Fütterung: Pulverförmige Materialien werden gleichmäßig in die Form der Formmaschine gegeben, wobei auf die Gleichmäßigkeit und Lockerheit des Pulvers zu achten ist.

Drücken: Durch die Anwendung eines bestimmten Drucks in der Form wird das Pulvermaterial unter den Vorgaben der Form in die gewünschte Form gebracht. Druckstärke, Applikationsgeschwindigkeit und Haltezeit haben einen signifikanten Einfluss auf die Produkteigenschaften.

Entformen: Nach dem Pressvorgang wird das Formteil aus der Form entnommen. Dabei muss sichergestellt werden, dass das Produkt unbeschädigt und frei von Rissen oder Verformungen ist.

Hohe Präzision: Es ermöglicht eine präzise Kontrolle der Produktgröße, wodurch das Formteil eine gleichmäßige Dichte, hohe Präzision und hohe Stabilität aufweist.

Hohe Anpassungsfähigkeit: Geeignet für alle unregelmäßigen Produkte, auch für die Formgebung von ultrakleinen Produkten; verhindert Überfüllung, sorgt für stabile Befüllung, verhindert Pulveraustritt und verursacht keine Leckageprobleme.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Das Servosystem zeichnet sich durch eine komfortable Geschwindigkeitsregelung und einen geräuschlosen Antrieb aus, was zu erheblichen Energieeinsparungen, einem geringen Energieverbrauch und einer durchschnittlichen Energieeinsparung von mehr als dem Einfachen führt.

Einfache Wartung: Die Vorgehensweise bei Servo-Anomalien wird präzisiert und vereinfacht, und Wartung, Pflege, Betrieb und Formenaustausch werden dadurch bequemer.

Werkzeugkonstruktionstechnologie: Die Form ist die Kernkomponente, und bei der Konstruktion müssen die Eigenschaften der Pulvermaterialien, die Form und Größe des Produkts, der Pressvorgang und andere Faktoren berücksichtigt werden, um ein effizientes und hochpräzises Pressen zu erreichen.