Servo-Vier-Säulen-Hydraulikpresse aus China – Führender Lieferant und Hersteller für Präzisionssteuerung
Funktionen
Eine Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse ist eine hydraulische Maschine, die einen Servomotor zur Steuerung des Hydrauliksystems nutzt und so eine präzise Regelung von Druck, Hub und Geschwindigkeit ermöglicht. Zu ihren Hauptfunktionen gehören:
- Stanzen, Biegen, Strecken, Einpressen, Richten, Bördeln und andere Umformverfahren für metallische oder nichtmetallische Werkstoffe.
- Ermöglicht eine hochpräzise Druckregelung (z. B. ±1 % Druckgenauigkeit) und eignet sich daher für Anwendungsfälle, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.
- Echtzeit-Rückmeldung über Servomotoren und Sensoren ermöglicht eine Regelung von Hub (Verschiebung), Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
- Unterstützt die Programmierung mehrstufiger Prozesse (z. B. segmentierte Druckapplikation, Druckhalteverzögerung), um komplexen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
- Das Servosystem passt die Motordrehzahl und die Leistungsabgabe dynamisch an die tatsächliche Last an und spart so 30 bis 70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.
- Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Grenzwertschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.
Anwendungen
Servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen finden breite Anwendung in der industriellen Fertigung, insbesondere in folgenden Bereichen:
- Einpressen von Bauteilen (z. B. Lager, Getriebekomponenten), Blechumformung von Fahrzeugkarosserien und Einpressen von Motorstatoren.
- Fall: Präzises Einpressen von Stator-Motoren für Elektrofahrzeuge, das hohe Druckgenauigkeit und zerstörungsfreie Bearbeitung erfordert.
- Stanzen und Umformen von elektronischen Bauteilen (z. B. Handygehäuse, Computerzubehör) und Präzisions-Komponentenpressen (z. B. Bildschirm- und Rahmenverklebung).
- Dehnung und Biegung von Bauteilen von Haushaltsgeräten (z. B. Kompressorteile, Küchen- und Badezimmerarmaturen).
- Präzisionsumformung von Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Strukturbauteile aus Titanlegierungen) und hochpräzise Formprüfung.
- Pressen und Formen von Medizinprodukten (z. B. orthopädischen Implantaten), die aseptische Umgebungsbedingungen und Prozessstabilität erfordern.
- Prozesse bei der Lithiumbatterieproduktion wie das Pressen von Elektrodenfolien, das Verpacken von Zellen und das Pressen von Batteriemodulen, die eine extrem hohe Druckgleichmäßigkeit und Verschiebungsgenauigkeit erfordern.
- Unterstützung beim Rahmenpressen und Siliziumwafer-Schneiden für Photovoltaikmodule.
- Prägung von Hardwareprodukten (z. B. Geschirr, Schlösser).
- Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften (z. B. Druckprüfung, Ermüdungsprüfung) in Forschungseinrichtungen.
Eigenschaften
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen oder mechanischen Pressen bieten servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen folgende wesentliche Vorteile:
- Druckregelung: Verwendet ein Servomotor-Kugelgewindetrieb- oder Servopumpen-Steuerungssystem mit minimalen Druckschwankungen und hoher Wiederholgenauigkeit.
- Wegsteuerung: Die Echtzeit-Positionsrückmeldung vom Servomotor-Encoder in Kombination mit Sensoren wie optischen Gittern ermöglicht eine Positionierung im Mikrometerbereich.
- Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung im Bereich von 0,1–200 mm/s, geeignet für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten (z. B. Pressen von elektronischen Bauteilen) und für das Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten.
- Nachfragegesteuerte Energieversorgung: Der Servomotor ist nur während des Betriebs in Betrieb und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Standby-Stromverbrauch aus, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen um über 50 % reduziert wird.
- Verkürzter Zyklus: Schnelle Reaktion und präzise Steuerung reduzieren die Leerlaufzeit und verbessern die Produktionseffizienz (um 20–50 %).
- Multi-Prozess-Kompatibilität: Mehrere Prozessparameter (z. B. Druck-Weg-Kurven für verschiedene Produkte) können durch Programmierung gespeichert werden, wodurch ein Umschalten der Produktionsaufgaben mit einem Klick möglich ist.
- Geeignet für Kleinserien-Anpassungen: Es besteht keine Notwendigkeit, die Hardwareformen auszutauschen; durch die Anpassung der Parameter können unterschiedliche Produktverarbeitungen durchgeführt werden, die für individuelle Produktionsbedürfnisse geeignet sind.
- Geräuscharm: Das Servosystem arbeitet reibungslos, mit einem Geräuschpegel typischerweise unter 75 dB, was besser ist als bei herkömmlichen Hydraulikpressen (über 85 dB).
- Einfache Wartung: Vereinfachtes Hydrauliksystem (keine herkömmlichen Komponenten wie Überdruckventile und Drosselventile), geringere Ölverschmutzung und verlängerte Wartungszyklen.
- Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Parameter wie Druck, Weg und Geschwindigkeit in Echtzeit anzeigen und Produktionsdatenberichte generieren kann.
- Fehlerdiagnose: Das System erkennt automatisch Anomalien (z. B. Überlastung, Ölleckage) und gibt Alarmmeldungen zur schnellen Fehlerbehebung aus.
- Netzwerkfunktion: Unterstützt die Integration mit MES-Systemen der Fabrik zur Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und zur Fernüberwachung.
Abschluss
Servohydraulische Vier-Säulen-Pressen haben sich dank ihrer hohen Präzision, Energieeffizienz und Flexibilität zu wichtigen Komponenten für die Modernisierung der Fertigung entwickelt und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Bearbeitungsqualität, Produktionseffizienz und Umweltschutz. Mit der Weiterentwicklung der Servotechnik und der industriellen Automatisierung wird sich ihr Anwendungsbereich zukünftig auf weitere anspruchsvolle Fertigungsfelder ausdehnen.
Technischer Parameter
| Modell | Einheiten | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauptbremszylinder | Hemmen Sie die Nennkraft | Tonne | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Entscheide über die Nennkraft | MPa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Maximaler Hub des beweglichen Strahls | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Schnelle Downloadgeschwindigkeit | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Arbeitsgeschwindigkeit | mm/s | 10–18 | 12 | 10–18 | 10–18 | 10–18 | ||
| Rücklaufgeschwindigkeit | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Streckzylinder | Nenndruck | Tonne | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Auswurfhub | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Erster Auswurfzylinder | Nenndruck | Tonne | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Auswurfhub | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Sekundärauswurfzylinder | Nenndruck | Tonne | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Auswurfhub | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Höhe der Öffnung und Schließung | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Stützen Sie die Nahhöhe | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Verstärkung von MW T* Verfügbar | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Zwischen Zylinder) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Gesamtdimension | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Höhe | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motorleistung | kW | 11+18,5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Gewicht | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Häufig gestellte Fragen
Es handelt sich um ein hydraulisch-mechanisches Gerät, das von einem Servomotor angetrieben wird. Es ermöglicht eine Regelung von Druck, Hub (Verschiebung) und Geschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis durch Echtzeit-Rückmeldung von Sensoren und Encodern und bietet eine Druckgenauigkeit von bis zu ±1 %.
Das Servosystem passt Motordrehzahl und Leistungsabgabe dynamisch an die jeweilige Last an. Der Motor läuft nur bei aktiver Belastung, wodurch der Standby-Stromverbrauch reduziert und im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen 30 % bis 70 % Energie eingespart werden.
Durch die Kombination der Rückmeldung des Servomotor-Encoders mit Sensoren wie optischen Gittern erreicht das System eine hochpräzise Regelung der Wegstrecke im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
Sie werden in der Automobilindustrie (z. B. beim Einpressen von Motorstatoren), in der Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie (z. B. beim Stanzen von Bauteilen), in der Luft- und Raumfahrt, bei Medizingeräten und im Bereich der neuen Energien (z. B. beim Pressen von Lithiumbatterie-Elektrodenblechen) weit verbreitet eingesetzt.
Die Presse nutzt ein vereinfachtes Hydrauliksystem ohne herkömmliche Überdruck- und Drosselventile, was zu geringerer Ölverschmutzung und längeren Wartungsintervallen führt. Der ruhige Betrieb hält den Geräuschpegel zudem unter 75 dB, was deutlich niedriger ist als bei herkömmlichen Pressen.
Ja, es bietet Multiprozesskompatibilität. Es ermöglicht dem Bediener, mehrere Prozessparameter (wie Druck-Weg-Kurven) im System zu speichern und so per Mausklick für Kleinserien- und kundenspezifische Fertigung umzuschalten.