Servo-Vier-Säulen-Hydraulikpresse aus China – Führender Lieferant und Hersteller von Präzisionssteuerungssystemen

Funktionen

Eine Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse ist eine hochmoderne hydraulische Maschine, die für mehr Effizienz und Präzision in industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Die in China gefertigte, fortschrittliche Maschine nutzt einen Servomotor zum Antrieb des Hydrauliksystems und ermöglicht so die präzise Steuerung von Druck, Hub und Geschwindigkeit. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

Kontaktieren Sie uns

Produktdetails

Funktionen

Eine Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse ist eine hydraulische Maschine, die einen Servomotor zur Steuerung des Hydrauliksystems nutzt und so eine präzise Regelung von Druck, Hub und Geschwindigkeit ermöglicht. Zu ihren Hauptfunktionen gehören:

1. Druckverarbeitung

• Stanzen, Biegen, Strecken, Einpressen, Richten, Bördeln und andere Umformverfahren für metallische oder nichtmetallische Werkstoffe.

• Ermöglicht eine hochpräzise Druckregelung (z. B. ±1 % Druckgenauigkeit) und eignet sich daher für Szenarien, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.

2. Präzisionssteuerung

• Echtzeit-Rückmeldung über Servomotoren und Sensoren ermöglicht eine Regelung von Hub (Verschiebung), Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.

• Unterstützt die Programmierung mehrstufiger Prozesse (z. B. segmentierte Druckapplikation, Druckhalteverzögerung), um komplexen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

3. Energieeinsparung

• Das Servosystem passt die Motordrehzahl und die Leistungsabgabe dynamisch an die tatsächliche Last an und spart so 30–70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.

4. Sicherheit und Zuverlässigkeit

• Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Grenzwertschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

Anwendungen

Servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen finden breite Anwendung in der industriellen Fertigung, insbesondere in folgenden Bereichen:

1. Automobilindustrie

Einpressen von Bauteilen (z. B. Lager, Getriebekomponenten), Blechumformung von Fahrzeugkarosserien und Einpressen von Motorstatoren.

Fall: Präzises Einpressen von Stator-Motoren für Elektrofahrzeuge, das hohe Druckgenauigkeit und zerstörungsfreie Bearbeitung erfordert.

2. Elektronik und Haushaltsgeräte

• Stanzen und Umformen von elektronischen Bauteilen (z. B. Handygehäuse, Computerzubehör) und Präzisions-Komponentenpressen (z. B. Bildschirm- und Rahmenverklebung).
• Dehnung und Biegung von Bauteilen von Haushaltsgeräten (z. B. Kompressorteile, Küchen- und Badezimmerarmaturen).

3. Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsfertigung

• Präzisionsumformung von Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Strukturbauteile aus Titanlegierungen) und hochpräzise Formprüfung.
• Pressen und Formen von Medizinprodukten (z. B. orthopädischen Implantaten), die aseptische Umgebungsbedingungen und Prozessstabilität erfordern.

4. Neuer Energiesektor

• Prozesse bei der Lithiumbatterieproduktion wie das Pressen von Elektrodenfolien, das Verpacken von Zellen und das Pressen von Batteriemodulen, die eine extrem hohe Druckgleichmäßigkeit und Verschiebungsgenauigkeit erfordern.
• Unterstützung beim Rahmenpressen und Siliziumwafer-Schneiden für Photovoltaikmodule.

5. Andere Branchen

• Prägen von Eisenwaren (z. B. Geschirr, Schlösser);
• Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften (z. B. Druckprüfung, Ermüdungsprüfung) in Forschungseinrichtungen.

Eigenschaften

Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen oder mechanischen Pressen bieten servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen folgende wesentliche Vorteile:

1. Hochpräzise Steuerung

• Druckregelung: Verwendet ein Servomotor-Kugelgewindetrieb- oder Servopumpen-Steuerungssystem mit minimalen Druckschwankungen und hoher Wiederholgenauigkeit.
• Wegsteuerung: Die Echtzeit-Positionsrückmeldung vom Servomotor-Encoder in Kombination mit Sensoren wie optischen Gittern ermöglicht eine Positionierung im Mikrometerbereich.
• Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung im Bereich von 0,1–200 mm/s, geeignet für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten (z. B. Pressen von elektronischen Bauteilen) und für das Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten.

2. Energieeinsparung und hohe Effizienz

• Nachfragegesteuerte Energieversorgung: Der Servomotor ist nur während des Betriebs in Betrieb und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Standby-Stromverbrauch aus, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen um über 50 % reduziert wird.
• Verkürzter Zyklus: Schnelle Reaktion und präzise Steuerung reduzieren die Leerlaufzeit und verbessern die Produktionseffizienz (um 20–50 %).

3. Flexible Produktion

• Multi-Prozess-Kompatibilität: Mehrere Prozessparameter (z. B. Druck-Weg-Kurven für verschiedene Produkte) können durch Programmierung gespeichert werden, wodurch ein Umschalten der Produktionsaufgaben mit einem Klick möglich ist.
• Geeignet für kundenspezifische Kleinserien: Es besteht keine Notwendigkeit, die Hardwareformen auszutauschen; durch die Anpassung der Parameter können unterschiedliche Produktverarbeitungen durchgeführt werden, die für individuelle Produktionsbedürfnisse geeignet sind.

4. Geringe Geräuschentwicklung und niedrige Wartungskosten

• Geräuscharm: Das Servosystem arbeitet reibungslos, mit einem Geräuschpegel typischerweise unter 75 dB, was besser ist als bei herkömmlichen Hydraulikpressen (über 85 dB).
• Einfache Wartung: Vereinfachtes Hydrauliksystem (keine herkömmlichen Komponenten wie Überdruckventile und Drosselventile), geringere Ölverschmutzung und verlängerte Wartungszyklen.

5. Künstliche Intelligenz und Digitalisierung

• Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Parameter wie Druck, Weg und Geschwindigkeit in Echtzeit anzeigen und Produktionsdatenberichte generieren kann.
• Fehlerdiagnose: Das System erkennt automatisch Anomalien (z. B. Überlastung, Ölleckage) und gibt Alarmmeldungen zur schnellen Fehlerbehebung aus.
• Netzwerkfunktion: Unterstützt die Integration mit MES-Systemen der Fabrik zur Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und zur Fernüberwachung.

Abschluss

Servohydraulische Vier-Säulen-Pressen haben sich dank ihrer hohen Präzision, Energieeffizienz und Flexibilität zu wichtigen Komponenten für die Modernisierung der Fertigung entwickelt und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Bearbeitungsqualität, Produktionseffizienz und Umweltschutz. Mit der Weiterentwicklung der Servotechnik und der industriellen Automatisierung wird sich ihr Anwendungsbereich zukünftig auf weitere anspruchsvolle Fertigungsfelder ausdehnen.

Technische Parameter

Modell			Einheiten	JSSLED-300	JSSLED-500	JSSLED-1000	JSSLED-2000	JSSLED-3000
Hauptbremszylinder	Hemmen Sie die Nennkraft		Tonne	300	500	1000	2000	3000
	Entscheide über die Nennkraft		MPa	24	24	24	24	24
	Maximaler Hub des beweglichen Strahls		mm	350	350	400	400	300
	Schnelle Downloadgeschwindigkeit		mm/s	230	210	230	230	230
	Arbeitsgeschwindigkeit		mm/s	10–18	12	10–18	10–18	10–18
	Rücklaufgeschwindigkeit		mm/s	200	180	200	200	200
Streckzylinder	Nenndruck		Tonne	65	80	100	150	150
	Durchmesser der Auswerferstange		mm	6-φ26	6-φ32	6-φ32	6-φ38	6-φ38
	Auswurfhub		mm	120	150	150	150	120
Erster Auswurfzylinder	Nenndruck		Tonne	25	30	65	25	25
	Durchmesser der Auswerferstange		mm	φ30	φ40	6-φ25	6-φ30	6-φ30
	Auswurfhub		mm	70	70	70	70	70
Sekundärauswurfzylinder	Nenndruck		Tonne	/	/	20	20	30
	Durchmesser der Auswerferstange		mm	/	/	φ25	φ30	φ30
	Auswurfhub		mm	/	/	105	110	105
Höhe der Öffnung und Schließung			mm	800	800	800	1000	800
Stützen Sie die Nahhöhe			mm	1100	1200	1560	1760	800
Verstärkung von MW T* Verfügbar		FB (Felge)	mm	630	700	1050	1360	1650
Verstärkung von MW T* Verfügbar		LR (Zwischen den Zylindern)	mm	590	730	1050	1250	1340
Gesamtabmessungen		LR	mm	2090	2200	3030	3560	4450
		FB	mm	1650	1650	1650	1940	3380
		Höhe	mm	3080	3250	3990	4780	5640
Motorleistung			kW	11+18,5	15+22	22+22	30+30	30+37
Gewicht			kg	10000	12000	30000	50000	70000

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was sind die Hauptvorteile einer servogesteuerten Vier-Säulen-Hydraulikpresse gegenüber herkömmlichen Modellen?

Eine servohydraulische Presse bietet eine deutlich höhere Verfahrgenauigkeit (bis zu ±0,01 mm) und Druckregelung (±1 %). Zudem reduziert sie den Energieverbrauch um 30 % bis 70 %, arbeitet mit einem wesentlich geringeren Geräuschpegel (unter 75 dB) und ist dank weniger Hydraulikventile wartungsfreundlicher.

Frage 2: Wie erreicht das Servosystem solch hohe Energieeinsparungen?

Anders als bei herkömmlichen Hydrauliksystemen, bei denen der Motor permanent mit voller Drehzahl läuft, passt das Servosystem Drehzahl und Leistung des Motors dynamisch und in Echtzeit an die jeweilige Last an. Der Stromverbrauch im Standby-Modus wird minimiert, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist.

Q3: Können die Prozessparameter für verschiedene Produktionsläufe angepasst werden?

Ja. Das System verfügt über Programmierfunktionen für mehrere Prozesse. Die Bediener können verschiedene Prozessparameter (z. B. Druck-Weg-Kurven) in der Touchscreen-Oberfläche speichern, wodurch ein schneller Wechsel zwischen Produktionsaufgaben per Mausklick möglich ist, ohne dass physische Werkzeuge ausgetauscht werden müssen.

Q4: Für welche Branchen eignet sich diese Ausrüstung am besten?

Es eignet sich hervorragend für Branchen, die hohe Präzision und saubere Arbeitsabläufe erfordern, darunter die Automobilindustrie (z. B. Einpressen von Motorstatoren), Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und der neue Energiesektor (Lithiumbatterie- und Solarmodulproduktion).

Frage 5: Welche Sicherheitsmerkmale sind in die Maschine integriert?

Die Maschine ist mit mehreren Sicherheitsmechanismen ausgestattet, darunter ein Echtzeit-Überlastschutz, ein physikalischer Endlagenschutz und Not-Aus-Vorrichtungen. Echtzeit-Diagnosesensoren überwachen zudem Anomalien wie Öllecks oder Spannungsspitzen, um sowohl die Bediener als auch die Maschine zu schützen.

Frage 6: Unterstützt diese Hydraulikpresse die Integration in intelligente Fabriken?

Ja, es verfügt über fortschrittliche Netzwerkfunktionen, die eine nahtlose Integration in die Fertigungssteuerungssysteme (MES) der Fabrik ermöglichen, um eine umfassende Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten, Fernüberwachung und automatisierte Fehlerberichterstattung zu gewährleisten.