Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse aus China: Präzisionssteuerung von führenden Anbietern und Herstellern

• Stanzen, Biegen, Strecken, Einpressen, Richten, Bördeln und andere Umformverfahren für metallische oder nichtmetallische Werkstoffe.

• Ermöglicht eine hochpräzise Druckregelung (z. B. ±1 % Druckgenauigkeit) und eignet sich daher für Szenarien, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.

• Echtzeit-Rückmeldung über Servomotoren und Sensoren ermöglicht eine Regelung von Hub (Verschiebung), Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.

• Unterstützt die Programmierung mehrstufiger Prozesse (z. B. segmentierte Druckapplikation, Druckhalteverzögerung), um komplexen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

• Das Servosystem passt die Motordrehzahl und die Leistungsabgabe dynamisch an die tatsächliche Last an und spart so 30–70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.

• Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Grenzwertschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

• Einpressen von Bauteilen (z. B. Lager, Getriebekomponenten), Blechumformung von Fahrzeugkarosserien und Einpressen von Motorstatoren.

Fall: Präzises Einpressen von Stator-Motoren für Elektrofahrzeuge, das hohe Druckgenauigkeit und zerstörungsfreie Bearbeitung erfordert.

• Stanzen und Umformen von elektronischen Bauteilen (z. B. Handygehäuse, Computerzubehör) und Präzisions-Komponentenpressen (z. B. Bildschirm- und Rahmenverklebung).

• Dehnung und Biegung von Bauteilen von Haushaltsgeräten (z. B. Kompressorteile, Küchen- und Badezimmerarmaturen).

• Präzisionsumformung von Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Strukturbauteile aus Titanlegierungen) und hochpräzise Formprüfung.

• Pressen und Formen von Medizinprodukten (z. B. orthopädischen Implantaten), die aseptische Umgebungsbedingungen und Prozessstabilität erfordern.

• Prozesse bei der Lithiumbatterieproduktion wie das Pressen von Elektrodenfolien, das Verpacken von Zellen und das Pressen von Batteriemodulen, die eine extrem hohe Druckgleichmäßigkeit und Verschiebungsgenauigkeit erfordern.

• Unterstützung beim Rahmenpressen und Siliziumwafer-Schneiden für Photovoltaikmodule.

• Druckregelung: Verwendet ein Servomotor-Kugelgewindetrieb- oder Servopumpen-Steuerungssystem mit minimalen Druckschwankungen und hoher Wiederholgenauigkeit.
• Wegsteuerung: Die Echtzeit-Positionsrückmeldung vom Servomotor-Encoder in Kombination mit Sensoren wie optischen Gittern ermöglicht eine Positionierung im Mikrometerbereich.
• Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung im Bereich von 0,1–200 mm/s, geeignet für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten und das Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten.

• Nachfragegesteuerte Energieversorgung: Der Servomotor ist nur während des Betriebs in Betrieb und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Standby-Stromverbrauch aus, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen um über 50 % reduziert wird.
• Verkürzter Zyklus: Schnelle Reaktion und präzise Steuerung reduzieren die Leerlaufzeit und verbessern die Produktionseffizienz (um 20–50 %).

• Multi-Prozess-Kompatibilität: Mehrere Prozessparameter können durch Programmierung gespeichert werden, wodurch das Umschalten zwischen Produktionsaufgaben mit einem Klick möglich ist.
• Geeignet für Kleinserien-Anpassungen: Es ist nicht nötig, die Hardwareformen auszutauschen; durch Anpassen der Parameter kann eine andere Produktverarbeitung durchgeführt werden.

• Geräuscharm: Das Servosystem arbeitet reibungslos, mit einem Geräuschpegel typischerweise unter 75 dB, was besser ist als bei herkömmlichen Hydraulikpressen (über 85 dB).
• Einfache Wartung: Vereinfachtes Hydrauliksystem, geringere Ölverschmutzung und verlängerte Wartungszyklen.