Lieferanten von Servo-Viersäulen-Hydraulikpressen aus China – Präzisionssteuerung vom Spitzenhersteller

Stanzen, Biegen, Strecken, Einpressen, Richten, Bördeln und andere Umformverfahren für metallische oder nichtmetallische Werkstoffe.

Ermöglicht eine hochpräzise Druckregelung (z. B. ±1 % Druckgenauigkeit) und eignet sich daher für Anwendungsfälle, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.

Echtzeit-Rückmeldung über Servomotoren und Sensoren ermöglicht eine Regelung von Hub (Verschiebung), Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.

Unterstützt die Programmierung mehrstufiger Prozesse (z. B. segmentierte Druckapplikation, Druckhalteverzögerung), um komplexen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Das Servosystem passt die Motordrehzahl und die Leistungsabgabe dynamisch an die tatsächliche Last an und spart so 30 bis 70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.

Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Grenzwertschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

● Einpressen von Bauteilen (z. B. Lager, Getriebekomponenten), Blechumformung von Fahrzeugkarosserien und Einpressen von Motorstatoren.

● Fall: Präzises Einpressen von Stator-Motoren für Elektrofahrzeuge, das hohe Druckgenauigkeit und zerstörungsfreie Bearbeitung erfordert.

● Stanzen und Umformen von elektronischen Bauteilen (z. B. Handygehäuse, Computerzubehör) und Präzisions-Komponentenpressen (z. B. Bildschirm- und Rahmenverklebung).

● Dehnung und Biegung von Bauteilen von Haushaltsgeräten (z. B. Kompressorteile, Küchen- und Badezimmerarmaturen).

● Präzisionsumformung von Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Strukturbauteile aus Titanlegierungen) und hochpräzise Formprüfung.

● Pressen und Formen von Medizinprodukten (z. B. orthopädischen Implantaten), die aseptische Umgebungsbedingungen und Prozessstabilität erfordern.

● Prozesse bei der Lithiumbatterieproduktion wie das Pressen von Elektrodenfolien, das Verpacken von Zellen und das Pressen von Batteriemodulen, die eine extrem hohe Druckgleichmäßigkeit und Verschiebungsgenauigkeit erfordern.

● Unterstützung beim Rahmenpressen und Siliziumwafer-Schneiden für Photovoltaikmodule.

● Prägen von Eisenwaren (z. B. Geschirr, Schlösser);

● Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften (z. B. Druckprüfung, Ermüdungsprüfung) in Forschungseinrichtungen.

● Druckregelung: Verwendet ein Servomotor-Kugelgewindetrieb- oder Servopumpen-Steuerungssystem mit minimalen Druckschwankungen und hoher Wiederholgenauigkeit.

● Wegsteuerung: Die Echtzeit-Positionsrückmeldung vom Servomotor-Encoder in Kombination mit Sensoren wie optischen Gittern ermöglicht eine Positionierung im Mikrometerbereich.

● Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung im Bereich von 0,1–200 mm/s, geeignet für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten und das Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten.

● Nachfragegesteuerte Energieversorgung: Der Servomotor ist nur während des Betriebs in Betrieb und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Standby-Stromverbrauch aus, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen um über 50 % reduziert wird.

● Verkürzter Zyklus: Schnelle Reaktion und präzise Steuerung reduzieren die Leerlaufzeit und verbessern die Produktionseffizienz (um 20–50 %).

● Multi-Prozess-Kompatibilität: Mehrere Prozessparameter können durch Programmierung gespeichert werden, wodurch das Umschalten zwischen Produktionsaufgaben mit einem Klick möglich ist.

● Geeignet für Kleinserien-Anpassungen: Es besteht keine Notwendigkeit, die Hardwareformen auszutauschen; durch die Anpassung der Parameter können unterschiedliche Produktverarbeitungen durchgeführt werden, die für individuelle Produktionsbedürfnisse geeignet sind.

● Geringer Geräuschpegel: Das Servosystem arbeitet reibungslos, mit einem Geräuschpegel typischerweise unter 75 dB, was besser ist als bei herkömmlichen Hydraulikpressen (über 85 dB).

● Einfache Wartung: Vereinfachtes Hydrauliksystem, geringere Ölverschmutzung und verlängerte Wartungszyklen.

● Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Parameter in Echtzeit anzeigen und Produktionsdatenberichte generieren kann.

● Fehlerdiagnose: Das System erkennt automatisch Anomalien und gibt Alarmmeldungen zur schnellen Fehlerbehebung aus.

● Netzwerkfunktion: Unterstützt die Integration mit MES-Systemen der Fabrik zur Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und zur Fernüberwachung.