Chinesischer Hersteller: JSFTWIN Sulfatierungsschaum-Thermoformmaschine für hochwertige Kunststoffbodenlösungen
Funktionsprinzip
- Prinzip des Extrusionsformens: Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden die Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffgranulat, im Zylinder gefördert, verdichtet, geschmolzen und plastifiziert, sodass eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Anschließend wird die Schmelze durch die Extrusionswirkung der Schnecke durch die Form der Form gepresst, wodurch der Kunststoffbodenrohling entsteht. Dieser wird dann in nachfolgenden Prozessschritten abgekühlt und weiter geformt, um das fertige Kunststoffbodenprodukt zu erhalten.
- Kalandrierverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Dehnung der Walzen wird die Schmelze auf deren Oberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite verformt. Nach Abkühlung, Verdichtung und weiteren Prozessschritten entsteht so ein fertiger Kunststoffboden.
Strukturelle Zusammensetzung
- Extrusionssystem: Sie besteht aus einem Trichter, einer Schnecke, einem Zylinder usw. und ist für das Fördern, Schmelzen und Extrudieren von Rohstoffen zuständig.
- Formsystem: Dazu gehören Extrusionsformen oder Kalanderformen, die die Form, Größe und Oberflächenstruktur des Kunststoffbodens bestimmen.
- Kühlsystem: Üblicherweise umfasst die Anlage einen Kühlwassertank, Kühlwalzen usw., die dazu dienen, den Kunststoffboden nach dem Extrudieren oder Kalandrieren abzukühlen und zu formen.
- Traktionssystem: Sie besteht aus Antriebswalzen, Antriebsmotoren usw. und dient dazu, den geformten Kunststoffboden aus der Form zu ziehen und seine Fördergeschwindigkeit zu steuern.
- Schneidsystem: Im Allgemeinen umfasst dies Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren usw., die zum Zuschneiden des Kunststoffbodens entsprechend der vorgegebenen Länge oder Größe verwendet werden.
Technischer Parameter
| Modell | Einheiten | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Nenndruck | Tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spezifikationen der Heizplatte | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Heizplatteneinheit Flächendruck | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Abstand der Heizplatten | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Anzahl der Schichten | Schicht | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Pistons größte Reise | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Der maximale Flüssigkeitsdruck | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Der maximale Dampfdruck | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Elektrische Energie | kW | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Größenerscheinung | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Gewicht | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen den Formgebungsprinzipien Extrusion und Kalandrieren?
Beim Extrusionsformen werden Rohmaterialien geschmolzen und durch eine Form mit vorgegebener Form gepresst, um einen Block zu formen, der anschließend abgekühlt wird. Beim Kalanderformen wird die plastifizierte Schmelze in rotierende Walzen geführt, die das Material zu einer Platte mit definierter Dicke und Breite verdichten und dehnen.
Aus welchen Komponenten besteht die Maschine strukturell?
Die Maschine besteht aus fünf Kernsystemen: dem Extrusionssystem (Trichter, Schnecke, Zylinder), dem Formsystem (Extrusions- oder Kalanderformen), dem Kühlsystem (Wassertank, Kühlwalzen), dem Antriebssystem (Antriebswalzen, Motoren) und dem Schneidsystem (Schneidwerkzeuge, Motoren).
Welche Modelle der Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine sind erhältlich?
Zu den verfügbaren Modellen gehören JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F und JSF-1000×2F, die für unterschiedliche Produktionskapazitäten und Anforderungen ausgelegt sind.
Welche Bandbreite an Nenndrücken weisen die verschiedenen Maschinenmodelle auf?
Der Nenndruck reicht von 120 Tonnen beim Modell JSF-120×2F bis zu 1000 Tonnen beim größten Modell JSF-1000×2F.
Wie funktioniert das Traktionssystem im Produktionsprozess?
Das Traktionssystem, bestehend aus Traktionswalzen und Motoren, zieht den frisch geformten Kunststoffboden aus der Form und steuert die Geschwindigkeit, mit der er durch das System transportiert wird.
Welchen Strombedarf haben diese Maschinenmodelle?
Der elektrische Leistungsbedarf reicht von 15 kW für das Modell JSF-120×2F über 19 kW für die Modelle JSF-300×2F und JSF-500×2F, 26 kW für das Modell JSF-650×2F bis hin zu 47 kW für das Modell JSF-1000×2F.