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Chinesischer Lieferant: Fabrik JSFTWIN Sulfatierungsschaum-Thermoformmaschine für die Kunststoffbodenproduktion

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Anwendungsgebiete von Kunststoffbodenformmaschinen

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• Heimanwendungen: Unsere Kunststoffbodenformmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffbodenlösungen für Wohnräume herzustellen, darunter PVC-Böden und Steinkunststoffböden, die den unterschiedlichsten Anforderungen an die Inneneinrichtung gerecht werden.

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• Kommerzielle Anwendungen: In gewerblichen Umgebungen wie Einkaufszentren, Supermärkten, Bürogebäuden und Hotels finden unsere Produkte breite Anwendung. Hergestellt von führenden chinesischen Anbietern, vereinen diese Bodenbeläge ästhetisches Design mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit und einfacher Reinigung und eignen sich daher ideal für stark frequentierte Bereiche.

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• Industrielle Anwendungen: Für industrielle Umgebungen wie Fabrikhallen und Lagerhallen produzieren unsere Kunststoffbodenformmaschinen hochwertige Bodenbeläge mit antistatischen, rutschfesten und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Diese Böden erfüllen strenge Anforderungen und gewährleisten Sicherheit und Langlebigkeit in industriellen Anwendungen.

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    Kontaktieren Sie uns
    Produktdetails

    Funktionsprinzip

    • Prinzip des Extrusionsformens: Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden die Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffgranulat, im Zylinder gefördert, verdichtet, geschmolzen und plastifiziert, sodass eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Anschließend wird die Schmelze durch die Extrusionswirkung der Schnecke durch die Form der Form gepresst, wodurch der Kunststoffbodenrohling entsteht. Dieser wird dann in nachfolgenden Prozessschritten abgekühlt und weiter geformt, um das fertige Kunststoffbodenprodukt zu erhalten.

    • Kalandrierverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Dehnung der Walzen wird die Schmelze auf deren Oberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite verformt. Nach Abkühlung, Verdichtung und weiteren Prozessschritten entsteht so ein fertiger Kunststoffboden.

    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (2)
    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (3)
    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (1)

    Strukturelle Zusammensetzung

    • Extrusionssystem: Sie besteht aus einem Trichter, einer Schnecke, einem Zylinder usw. und ist für das Fördern, Schmelzen und Extrudieren von Rohstoffen zuständig.

    • Formsystem: Dazu gehören Extrusionsformen oder Kalanderformen, die die Form, Größe und Oberflächenstruktur des Kunststoffbodens bestimmen.

    • Kühlsystem: Üblicherweise umfasst die Anlage einen Kühlwassertank, Kühlwalzen usw., die dazu dienen, den Kunststoffboden nach dem Extrudieren oder Kalandrieren abzukühlen und zu formen.

    • Traktionssystem: Sie besteht aus Antriebswalzen, Antriebsmotoren usw. und dient dazu, den geformten Kunststoffboden aus der Form zu ziehen und seine Fördergeschwindigkeit zu steuern.

    • Schneidsystem: Im Allgemeinen umfasst dies Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren usw., die zum Zuschneiden des Kunststoffbodens entsprechend der vorgegebenen Länge oder Größe verwendet werden.

    Technischer Parameter

    Modell Einheiten JSF-120×2F JSF-300×2F JSF-500×2F JSF-650×2F JSF-1000×2F
    Nenndruck Tonne 120 300 500 650 1000
    Spezifikationen der Heizplatte mm 560*1000*45 760*1000*45 1050*1050*45 1400*1400*50 1450*1450*60
    Heizplatteneinheit Flächendruck MPa 3 3.3 2.7 3.3 4.8
    Abstand der Heizplatten mm 75 75 70 65 80
    Anzahl der Schichten Schicht 10 10 12 10 10
    Pistons größte Reise mm 700 700 800 650 700
    Der maximale Flüssigkeitsdruck MPa 16 16 19 20 20
    Der maximale Dampfdruck MPa 1 1 1 1 1
    Elektrische Energie kW 15 19 19 26 47
    Größenerscheinung mm 5600*1100*3100 5600*1100*3100 5300*1100*3550 6300*1400*3850 8400*1450*4250
    Gewicht kg 20000 33000 45000 81000 90000
    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (4)

    Häufig gestellte Fragen

    Worin besteht der Unterschied zwischen Extrusionsformen und Kalanderformen?
    Beim Extrusionsformen wird geschmolzenes Kunststoffmaterial durch eine Formdüse gepresst, um einen durchgehenden Block zu formen, der anschließend abgekühlt wird. Beim Kalanderformen wird die Kunststoffschmelze durch eine Reihe gegenläufig rotierender Walzen geleitet, um das Material zu einer Folie oder einem Film mit präziser Breite und Dicke zu dehnen und zu stauchen.
    Welche Systeme sind in der strukturellen Zusammensetzung der Maschine enthalten?
    Die Maschine besteht aus fünf Kernsystemen: dem Extrusionssystem (zum Schmelzen und Fördern), dem Formsystem (zum Formen), dem Kühlsystem (zum Erstarren), dem Traktionssystem (zur Auszugskontrolle) und dem Schneidsystem (zum Abmessen).
    Welchen Nenndruckbereich unterstützt die JSF-Serie?
    Die Serie bietet je nach Modell eine breite Palette an Nenndrücken, angefangen bei 120 Tonnen beim Modell JSF-120×2F bis hin zu 1000 Tonnen beim Hochleistungsmodell JSF-1000×2F.
    Wie hoch ist der maximale Flüssigkeits- und Dampfdruck dieser Maschinen?
    Der maximale Flüssigkeitsdruck liegt je nach Modell zwischen 16 MPa und 20 MPa, während der maximale Dampfdruck bei allen Modellen der Serie auf 1 MPa standardisiert ist.
    Aus wie vielen Schichten besteht das Heizplattensystem?
    Die meisten Modelle, darunter JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-650×2F und JSF-1000×2F, verfügen über 10 Schichten, während das Modell JSF-500×2F 12 Schichten aufweist.

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