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Chinesischer Lieferant: Fabrik JSFTWIN Sulfatierungsschaum-Thermoformmaschine für die Kunststoffbodenproduktion

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Anwendungsgebiete

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• Anwendungsbereiche im Wohnbereich: Unsere Kunststoffbodenformmaschinen eignen sich ideal zur Herstellung verschiedenster Kunststoffbodenbeläge für Wohnräume, darunter PVC- und Steinoptikböden. Als führender chinesischer Anbieter garantieren wir Ihnen hochwertige Produkte, die die Ästhetik und den Komfort Ihres Zuhauses verbessern.

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• Gewerbliche Anwendungen: Unsere Kunststoffbodenlösungen finden breite Anwendung in gewerblichen Umgebungen wie Einkaufszentren, Supermärkten, Bürogebäuden und Hotels. Die in unserer hochmodernen Fabrik hergestellten Produkte zeichnen sich durch außergewöhnliche Ästhetik, Verschleißfestigkeit und einfache Reinigung aus und sind somit ideal für stark frequentierte Bereiche.

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• Industrielle Anwendungen: Für industrielle Umgebungen wie Fabriken und Lagerhallen erfüllen unsere Kunststoffböden höchste Anforderungen. Unsere Formmaschinen produzieren Böden mit wichtigen Eigenschaften wie Antistatik, Rutschfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Vertrauen Sie unserem Werk in China als Ihrem zuverlässigen Lieferanten für langlebige und funktionale Bodenlösungen.

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    Kontaktieren Sie uns
    Produktdetails

    Funktionsprinzip

    Prinzip des Extrusionsformens: Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden die Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffgranulat, im Zylinder gefördert, verdichtet, geschmolzen und plastifiziert, sodass eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Anschließend wird die Schmelze durch die Extrusionswirkung der Schnecke durch die Form der Form gepresst, wodurch der Kunststoffbodenrohling entsteht. Dieser wird dann in nachfolgenden Prozessschritten abgekühlt und weiter geformt, um das fertige Kunststoffbodenprodukt zu erhalten.

    Kalandrierverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Dehnung der Walzen wird die Schmelze auf deren Oberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite verformt. Nach Abkühlung, Verdichtung und weiteren Prozessschritten entsteht so ein fertiger Kunststoffboden.

    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (2)
    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (3)
    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (1)

    Strukturelle Zusammensetzung

    Extrusionssystem: Sie besteht aus einem Trichter, einer Schnecke, einem Zylinder usw. und ist für das Fördern, Schmelzen und Extrudieren von Rohstoffen zuständig.

    Formsystem: Dazu gehören Extrusionsformen oder Kalanderformen, die die Form, Größe und Oberflächenstruktur des Kunststoffbodens bestimmen.

    Kühlsystem: Üblicherweise umfasst die Anlage einen Kühlwassertank, Kühlwalzen usw., die dazu dienen, den Kunststoffboden nach dem Extrudieren oder Kalandrieren abzukühlen und zu formen.

    Traktionssystem: Sie besteht aus Antriebswalzen, Antriebsmotoren usw. und dient dazu, den geformten Kunststoffboden aus der Form zu ziehen und seine Fördergeschwindigkeit zu steuern.

    Schneidsystem: Im Allgemeinen umfasst dies Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren usw., die zum Zuschneiden des Kunststoffbodens entsprechend der vorgegebenen Länge oder Größe verwendet werden.

    Technischer Parameter

    Modell Einheiten JSF-120×2F JSF-300×2F JSF-500×2F JSF-650×2F JSF-1000×2F
    Nenndruck Tonne 120 300 500 650 1000
    Spezifikationen der Heizplatte mm 560*1000*45 760*1000*45 1050*1050*45 1400*1400*50 1450*1450*60
    Heizplatteneinheit Flächendruck MPa 3 3.3 2.7 3.3 4.8
    Abstand der Heizplatten mm 75 75 70 65 80
    Anzahl der Schichten Schicht 10 10 12 10 10
    Pistons größte Reise mm 700 700 800 650 700
    Der maximale Flüssigkeitsdruck MPa 16 16 19 20 20
    Der maximale Dampfdruck MPa 1 1 1 1 1
    Elektrische Energie kW 15 19 19 26 47
    Größenerscheinung mm 5600*1100*3100 5600*1100*3100 5300*1100*3550 6300*1400*3850 8400*1450*4250
    Gewicht kg 20000 33000 45000 81000 90000
    JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine (4)

    Häufig gestellte Fragen

    Welchem ​​Extrusionsformprinzip liegt diese Maschine zugrunde?

    Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden Rohstoffe wie Kunststoffgranulat gefördert, verdichtet, geschmolzen und im Zylinder plastifiziert, wodurch eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Unter dem Extrusionsdruck der Schnecke wird die Schmelze durch die Form der Form gepresst und bildet so den Kunststoffrohling, der anschließend abgekühlt und in Form gebracht wird.

    Wie funktioniert das Kalandrierformprinzip?

    Die plastifizierte Schmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Dehnung der Walzen wird die Schmelze auf deren Oberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite ausgebreitet. Nach Abkühlung, Verdichtung und weiteren Prozessschritten entsteht ein fertiger Kunststoffboden.

    Welche Kernsysteme sind in der Strukturzusammensetzung enthalten?

    Die Maschine besteht aus fünf Hauptsystemen: dem Extrusionssystem (Trichter, Schnecke, Zylinder), dem Formsystem (Extrusions- oder Kalanderformen), dem Kühlsystem (Kühlwassertank, Kühlwalzen), dem Antriebssystem (Antriebswalzen, Antriebsmotoren) und dem Schneidsystem (Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren).

    Welcher Nenndruckbereich wird bei den verschiedenen Modellen abgedeckt?

    Der Nenndruck variiert je nach Modell: JSF-120×2F hat einen Druck von 120 Tonnen, JSF-300×2F von 300 Tonnen, JSF-500×2F von 500 Tonnen, JSF-650×2F von 650 Tonnen und das größte Modell JSF-1000×2F erreicht 1000 Tonnen.

    Welchen Strombedarf haben diese Modelle?

    Der elektrische Leistungsbedarf liegt zwischen 15 kW (für das Modell JSF-120×2F), 19 kW (für die Modelle JSF-300×2F und JSF-500×2F), 26 kW (für das Modell JSF-650×2F) und 47 kW (für das Modell JSF-1000×2F).

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