Chinesischer Lieferant: JSFTWIN Sulfatierungsschaum-Thermoformmaschine für die Kunststoffbodenproduktion
Funktionsprinzip
- Prinzip des Extrusionsformens: Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden die Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffgranulat, im Zylinder gefördert, verdichtet, geschmolzen und plastifiziert, sodass eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Anschließend wird die Schmelze durch die Extrusionswirkung der Schnecke durch die Form der Form gepresst, wodurch der Kunststoffbodenrohling entsteht. Dieser wird dann in nachfolgenden Prozessschritten abgekühlt und weiter geformt, um das fertige Kunststoffbodenprodukt zu erhalten.
- Kalandrierverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Dehnung der Walzen wird die Schmelze auf deren Oberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite verformt. Nach Abkühlung, Verdichtung und weiteren Prozessschritten entsteht so ein fertiger Kunststoffboden.
Strukturelle Zusammensetzung
- Extrusionssystem: Sie besteht aus einem Trichter, einer Schnecke, einem Zylinder usw. und ist für das Fördern, Schmelzen und Extrudieren von Rohstoffen zuständig.
- Formsystem: Dazu gehören Extrusionsformen oder Kalanderformen, die die Form, Größe und Oberflächenstruktur des Kunststoffbodens bestimmen.
- Kühlsystem: Üblicherweise umfasst die Anlage einen Kühlwassertank, Kühlwalzen usw., die dazu dienen, den Kunststoffboden nach dem Extrudieren oder Kalandrieren abzukühlen und zu formen.
- Traktionssystem: Sie besteht aus Antriebswalzen, Antriebsmotoren usw. und dient dazu, den geformten Kunststoffboden aus der Form zu ziehen und seine Fördergeschwindigkeit zu steuern.
- Schneidsystem: Im Allgemeinen umfasst dies Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren usw., die zum Zuschneiden des Kunststoffbodens entsprechend der vorgegebenen Länge oder Größe verwendet werden.
Technischer Parameter
| Modell | Einheiten | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Nenndruck | Tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spezifikationen der Heizplatte | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Heizplatteneinheit Flächendruck | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Abstand der Heizplatten | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Anzahl der Schichten | Schicht | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Pistons größte Reise | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Der maximale Flüssigkeitsdruck | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Der maximale Dampfdruck | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Elektrische Energie | kW | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Größenerscheinung | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Gewicht | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was ist das Extrusionsformprinzip der Kunststoffbodenmaschine?
A1: Die Extruderanlage arbeitet mit einer rotierenden Schnecke im Extruderzylinder, die Rohmaterialien (z. B. Kunststoffgranulat) fördert, verdichtet, schmilzt und plastifiziert, bis eine homogene Schmelze entsteht. Diese Schmelze wird anschließend durch eine speziell geformte Form gepresst, um den Bodenblock zu formen, der danach abgekühlt und in Form gebracht wird.
Frage 2: Worin unterscheidet sich das Kalander-Formverfahren von der Extrusion?
A2: Beim Extrudieren wird die Schmelze durch eine Form gepresst, beim Kalandern hingegen wird die plastifizierte Schmelze in gegenläufig rotierende Walzen geleitet. Durch die Kompression und Streckung dieser Walzen wird die Schmelze zu einer Folie mit präziser Dicke und Breite verformt, bevor sie abgekühlt und weiterverarbeitet wird.
Frage 3: Aus welchen primären Systemen besteht die Struktur der Maschine?
A3: Die Maschine besteht aus fünf Kernsystemen: dem Extrusionssystem (Trichter, Schnecke, Zylinder), dem Formsystem (Extrusions- oder Kalanderformen), dem Kühlsystem (Wassertank, Kühlwalzen), dem Antriebssystem (Walzen und Motoren) und dem Schneidsystem.
Frage 4: Welche Rolle spielt das Traktionssystem in der Produktion?
A4: Das Traktionssystem, bestehend aus Traktionswalzen und Motoren, ist so konstruiert, dass es den frisch geformten Kunststoffboden aus der Form zieht und die Geschwindigkeit steuert, mit der er durch den Rest der Produktionslinie transportiert wird.
Frage 5: Welcher Nenndruckbereich deckt die verschiedenen Modelle ab?
A5: Der Nenndruck variiert je nach Modell und beginnt bei 120 Tonnen beim Modell JSF-120×2F und reicht bis zu 1000 Tonnen beim Schwerlastmodell JSF-1000×2F.
Frage 6: Welche Leistungs- und Gewichtsangaben gelten für das größte Modell?
A6: Das größte Modell, JSF-1000×2F, hat eine elektrische Nennleistung von 47 kW und ein Gesamtgewicht von 90.000 kg.