Chinesischer Hersteller: Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse für präzise Druckregelung und hohe Effizienz
Funktionen
Eine Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse ist eine hydraulische Maschine, die einen Servomotor zur Steuerung des Hydrauliksystems nutzt und so eine präzise Regelung von Druck, Hub und Geschwindigkeit ermöglicht. Zu ihren Hauptfunktionen gehören:
1. Druckverarbeitung
- Stanzen, Biegen, Strecken, Einpressen, Richten, Bördeln und andere Umformverfahren für metallische oder nichtmetallische Werkstoffe.
- Ermöglicht eine hochpräzise Druckregelung (z. B. ±1 % Druckgenauigkeit) und eignet sich daher für Anwendungsfälle, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.
2. Präzisionssteuerung
- Echtzeit-Rückmeldung über Servomotoren und Sensoren ermöglicht eine Regelung von Hub (Verschiebung), Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
- Unterstützt die Programmierung mehrstufiger Prozesse (z. B. segmentierte Druckapplikation, Druckhalteverzögerung), um komplexen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
3. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
- Das Servosystem passt die Motordrehzahl und die Leistungsabgabe dynamisch an die tatsächliche Last an und spart so 30 bis 70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.
4. Sicherheit und Zuverlässigkeit
- Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Grenzwertschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.
Anwendungen
Servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen finden breite Anwendung in der industriellen Fertigung, insbesondere in folgenden Bereichen:
1. Automobilindustrie
Einpressen von Bauteilen (z. B. Lager, Getriebekomponenten), Blechumformung von Fahrzeugkarosserien und Einpressen von Motorstatoren.
Fall: Präzises Einpressen von Stator-Motoren für Elektrofahrzeuge, das hohe Druckgenauigkeit und zerstörungsfreie Bearbeitung erfordert.
2. Elektronik und Haushaltsgeräte
Stanzen und Umformen von elektronischen Bauteilen (z. B. Handygehäuse, Computerzubehör) sowie Präzisionspressen von Bauteilen (z. B. Verkleben von Bildschirmen und Rahmen). Strecken und Biegen von Bauteilen für Haushaltsgeräte (z. B. Kompressorteile, Küchen- und Badezimmerarmaturen).
3. Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsfertigung
Präzisionsumformung von Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Strukturbauteile aus Titanlegierungen) und hochpräzise Werkzeugprüfung. Pressen und Umformen von Medizinprodukten (z. B. orthopädische Implantate), die aseptische Umgebungsbedingungen und Prozessstabilität erfordern.
4. Neuer Energiesektor
Prozesse in der Lithiumbatterieproduktion wie das Pressen von Elektrodenfolien, das Verpacken von Zellen und das Pressen von Batteriemodulen erfordern eine extrem hohe Druckgleichmäßigkeit und Verschiebungsgenauigkeit. Unterstützung beim Rahmenpressen und Schneiden von Siliziumwafern für Photovoltaikmodule.
5. Andere Branchen
Stanzen von Hardwareprodukten (z. B. Geschirr, Schlösser); Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften (z. B. Druckprüfung, Ermüdungsprüfung) in Forschungseinrichtungen.
Eigenschaften
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen oder mechanischen Pressen bieten servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen folgende wesentliche Vorteile:
1. Hochpräzise Steuerung
● Druckregelung: Verwendet ein Servomotor-Kugelgewindetrieb- oder Servopumpen-Steuerungssystem mit minimalen Druckschwankungen und hoher Wiederholgenauigkeit.
● Wegsteuerung: Die Echtzeit-Positionsrückmeldung vom Servomotor-Encoder in Kombination mit Sensoren wie optischen Gittern ermöglicht eine Positionierung im Mikrometerbereich.
● Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung im Bereich von 0,1–200 mm/s, geeignet für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten (z. B. Pressen von elektronischen Bauteilen) und für das Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten.
2. Energieeinsparung und hohe Effizienz
● Nachfragegesteuerte Energieversorgung: Der Servomotor ist nur während des Betriebs in Betrieb und zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Standby-Stromverbrauch aus, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen um über 50 % reduziert wird.
● Verkürzter Zyklus: Schnelle Reaktion und präzise Steuerung reduzieren die Leerlaufzeit und verbessern die Produktionseffizienz (um 20–50 %).
3. Flexible Produktion
● Multi-Prozess-Kompatibilität: Mehrere Prozessparameter (z. B. Druck-Weg-Kurven für verschiedene Produkte) können durch Programmierung gespeichert werden, wodurch ein Umschalten der Produktionsaufgaben mit einem Klick möglich ist.
● Geeignet für Kleinserien-Anpassungen: Es besteht keine Notwendigkeit, die Hardwareformen auszutauschen; durch die Anpassung der Parameter können unterschiedliche Produktverarbeitungen durchgeführt werden, die für individuelle Produktionsbedürfnisse geeignet sind.
4. Geringe Geräuschentwicklung und niedrige Wartungskosten
● Geringer Geräuschpegel: Das Servosystem arbeitet reibungslos, mit einem Geräuschpegel typischerweise unter 75 dB, was besser ist als bei herkömmlichen Hydraulikpressen (über 85 dB).
● Einfache Wartung: Vereinfachtes Hydrauliksystem (keine herkömmlichen Komponenten wie Überdruckventile und Drosselventile), geringere Ölverschmutzung und verlängerte Wartungszyklen.
5. Künstliche Intelligenz und Digitalisierung
● Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Parameter wie Druck, Weg und Geschwindigkeit in Echtzeit anzeigen und Produktionsdatenberichte generieren kann.
● Fehlerdiagnose: Das System erkennt automatisch Anomalien (z. B. Überlastung, Ölleckage) und gibt Alarmmeldungen zur schnellen Fehlerbehebung aus.
● Netzwerkfunktion: Unterstützt die Integration mit MES-Systemen der Fabrik zur Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und zur Fernüberwachung.
Abschluss
Servohydraulische Vier-Säulen-Pressen haben sich dank ihrer hohen Präzision, Energieeffizienz und Flexibilität zu wichtigen Komponenten für die Modernisierung der Fertigung entwickelt und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Bearbeitungsqualität, Produktionseffizienz und Umweltschutz. Mit der Weiterentwicklung der Servotechnik und der industriellen Automatisierung wird sich ihr Anwendungsbereich zukünftig auf weitere anspruchsvolle Fertigungsfelder ausdehnen.
Technische Parameter
| Modell | Einheiten | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
| Hauptbremszylinder | Hemmen Sie die Nennkraft | Tonne | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Entscheide über die Nennkraft | MPa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Maximaler Hub des beweglichen Strahls | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Schnelle Downloadgeschwindigkeit | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Arbeitsgeschwindigkeit | mm/s | 10–18 | 12 | 10–18 | 10–18 | 10–18 | ||
| Rücklaufgeschwindigkeit | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Streckzylinder | Nenndruck | Tonne | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Auswurfhub | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Erster Auswurfzylinder | Nenndruck | Tonne | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Auswurfhub | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Sekundärauswurfzylinder | Nenndruck | Tonne | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Auswurfhub | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Höhe der Öffnung und Schließung | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Stützen Sie die Nahhöhe | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Verstärkung von MW T* Verfügbar | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Zwischen Zylinder) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Gesamtdimension | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Höhe | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motorleistung | kW | 11+18,5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Gewicht | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Servo-Vier-Säulen-Hydraulikpresse?
Es handelt sich um ein hydraulisch-mechanisches Gerät, das von einem Servomotor anstelle eines herkömmlichen Motors angetrieben wird. Diese Konfiguration ermöglicht eine Regelung von Druck, Geschwindigkeit und Hub im geschlossenen Regelkreis und bietet dadurch eine deutlich höhere Präzision und Energieeffizienz.
Wie viel Energie kann durch den Einsatz eines servohydraulischen Systems eingespart werden?
Da der Servomotor seine Drehzahl und Leistungsabgabe dynamisch an die Arbeitslast anpasst und im Standby-Modus nur minimal Strom verbraucht, kann er im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen zwischen 30 % und 70 % Energie einsparen.
Wie hoch ist die Positionier- und Druckgenauigkeit dieser Maschinen?
Diese Pressen erreichen eine Positioniergenauigkeit (Verschiebungsgenauigkeit) von bis zu ±0,01 mm und eine Druckregelungsgenauigkeit von bis zu ±1 %, wodurch sie sich ideal für die Herstellung hochpräziser Elektronik- und Luft- und Raumfahrtkomponenten eignen.
Sind servohydraulische Pressen leiser als herkömmliche Pressen?
Ja, das Servosystem arbeitet sehr reibungslos. Der Geräuschpegel liegt typischerweise unter 75 dB, was deutlich leiser ist als bei herkömmlichen Hydraulikpressen, die oft 85 dB überschreiten.
Unterstützt das System digitale Integration und Vernetzung?
Ja, es verfügt über eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle für die Echtzeitüberwachung und unterstützt Netzwerkfunktionen zur Integration mit MES-Systemen der Fabrik für die Fernüberwachung und Datenrückverfolgbarkeit.