Servo-Vier-Säulen-Hydraulikpresse vom chinesischen Hersteller für präzise Druckregelung und hohe Leistung
Funktionen
Eine Servo-Viersäulen-Hydraulikpresse ist eine hydraulische Maschine, die einen Servomotor zur Steuerung des Hydrauliksystems nutzt und so eine präzise Regelung von Druck, Hub und Geschwindigkeit ermöglicht. Zu ihren Hauptfunktionen gehören:
1. Druckverarbeitung
- Stanzen, Biegen, Strecken, Einpressen, Richten, Bördeln und andere Umformverfahren für metallische oder nichtmetallische Werkstoffe.
- Ermöglicht eine hochpräzise Druckregelung (z. B. ±1 % Druckgenauigkeit) und eignet sich daher für Anwendungsfälle, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.
2. Präzisionssteuerung
- Echtzeit-Rückmeldung über Servomotoren und Sensoren ermöglicht eine Regelung von Hub (Verschiebung), Geschwindigkeit und Druck im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
- Unterstützt die Programmierung mehrstufiger Prozesse (z. B. segmentierte Druckapplikation, Druckhalteverzögerung), um komplexen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
3. Hohe Effizienz & Energieeinsparung
- Das Servosystem passt die Motordrehzahl und die Leistungsabgabe dynamisch an die tatsächliche Last an und spart so 30 bis 70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.
4. Sicherheit und Zuverlässigkeit
- Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Grenzwertschutz und Not-Aus-Vorrichtungen, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.
Anwendungen
Servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen finden breite Anwendung in der industriellen Fertigung, insbesondere in folgenden Bereichen:
1. Automobilindustrie
- Einpressen von Bauteilen (z. B. Lager, Getriebekomponenten), Blechumformung von Fahrzeugkarosserien und Einpressen von Motorstatoren.
- Fall: Präzises Einpressen von Stator-Motoren für Elektrofahrzeuge, das hohe Druckgenauigkeit und zerstörungsfreie Bearbeitung erfordert.
2. Elektronik und Haushaltsgeräte
- Stanzen und Umformen von elektronischen Bauteilen (z. B. Handygehäuse, Computerzubehör) und Präzisions-Komponentenpressen (z. B. Bildschirm- und Rahmenverklebung).
- Dehnung und Biegung von Bauteilen von Haushaltsgeräten (z. B. Kompressorteile, Küchen- und Badezimmerarmaturen).
3. Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsfertigung
- Präzisionsumformung von Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Strukturbauteile aus Titanlegierungen) und hochpräzise Formprüfung.
- Pressen und Formen von Medizinprodukten (z. B. orthopädischen Implantaten), die aseptische Umgebungsbedingungen und Prozessstabilität erfordern.
4. Neuer Energiesektor
- Prozesse bei der Lithiumbatterieproduktion wie das Pressen von Elektrodenfolien, das Verpacken von Zellen und das Pressen von Batteriemodulen, die eine extrem hohe Druckgleichmäßigkeit und Verschiebungsgenauigkeit erfordern.
- Unterstützung beim Rahmenpressen und Siliziumwafer-Schneiden für Photovoltaikmodule.
5. Andere Branchen
- Prägung von Hardwareprodukten (z. B. Geschirr, Schlösser).
- Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften (z. B. Druckprüfung, Ermüdungsprüfung) in Forschungseinrichtungen.
Eigenschaften
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen oder mechanischen Pressen bieten servogesteuerte Vier-Säulen-Hydraulikpressen folgende wesentliche Vorteile:
1. Hochpräzise Steuerung
- Druckregelung: Verwendet ein Servomotor-Kugelgewindetrieb- oder Servopumpen-Steuerungssystem mit minimalen Druckschwankungen und hoher Wiederholgenauigkeit.
- Wegsteuerung: Die Echtzeit-Positionsrückmeldung vom Servomotor-Encoder in Kombination mit Sensoren wie optischen Gittern ermöglicht eine Positionierung im Mikrometerbereich.
- Geschwindigkeitsregelung: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung im Bereich von 0,1–200 mm/s, geeignet für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten und das Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten.
2. Energieeinsparung und hohe Effizienz
- Nachfragegesteuerte Energieversorgung: Der Servomotor ist nur während des Betriebs aktiv und hat einen extrem niedrigen Standby-Stromverbrauch, wodurch der Energieverbrauch um über 50 % reduziert wird.
- Verkürzter Zyklus: Schnelle Reaktion und präzise Steuerung reduzieren die Leerlaufzeit und verbessern die Produktionseffizienz um 20–50 %.
3. Flexible Produktion
- Multi-Prozess-Kompatibilität: Mehrere Prozessparameter können durch Programmierung gespeichert werden, wodurch das Umschalten zwischen Produktionsaufgaben mit einem Klick möglich ist.
- Geeignet für individuelle Anpassungen: Es ist nicht nötig, die Hardwareformen auszutauschen; durch Anpassen der Parameter kann eine andere Produktverarbeitung durchgeführt werden.
4. Geringe Geräuschentwicklung und niedrige Wartungskosten
- Geräuscharm: Das Servosystem arbeitet reibungslos, der Geräuschpegel liegt typischerweise unter 75 dB (im Vergleich zu herkömmlichen Pressen mit über 85 dB).
- Einfache Wartung: Vereinfachtes Hydrauliksystem mit weniger Bauteilen, geringerer Ölverschmutzung und verlängerten Wartungszyklen.
5. Künstliche Intelligenz und Digitalisierung
- Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit einem HMI-Touchscreen zur Anzeige von Parametern und zur Erstellung von Produktionsdatenberichten.
- Fehlerdiagnose: Das System erkennt automatisch Anomalien und gibt Alarmmeldungen zur schnellen Fehlerbehebung aus.
- Netzwerkfunktion: Unterstützt die Integration mit MES-Systemen der Fabrik zur Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und zur Fernüberwachung.
Abschluss
Servohydraulische Vier-Säulen-Pressen haben sich dank ihrer hohen Präzision, Energieeffizienz und Flexibilität zu wichtigen Komponenten für die Modernisierung der Fertigung entwickelt und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Bearbeitungsqualität, Produktionseffizienz und Umweltschutz. Mit der Weiterentwicklung der Servotechnik und der industriellen Automatisierung wird sich ihr Anwendungsbereich zukünftig auf weitere anspruchsvolle Fertigungsfelder ausdehnen.
Technischer Parameter
| Modell | Einheiten | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauptbremszylinder | Hemmen Sie die Nennkraft | Tonne | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Entscheide über die Nennkraft | MPa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Maximaler Hub des beweglichen Strahls | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Schnelle Downloadgeschwindigkeit | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Arbeitsgeschwindigkeit | mm/s | 10–18 | 12 | 10–18 | 10–18 | 10–18 | ||
| Rücklaufgeschwindigkeit | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Streckzylinder | Nenndruck | Tonne | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Auswurfhub | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Erster Auswurfzylinder | Nenndruck | Tonne | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Auswurfhub | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Sekundärauswurfzylinder | Nenndruck | Tonne | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Durchmesser der Auswerferstange | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Auswurfhub | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Höhe der Öffnung und Schließung | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Stützen Sie die Nahhöhe | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Verstärkung von MW T* Verfügbar | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Zwischen Zylinder) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Gesamtdimension | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Höhe | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motorleistung | kW | 11+18,5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Gewicht | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Häufig gestellte Fragen
Es handelt sich um ein hochentwickeltes hydraulisch-mechanisches Gerät, das einen Servomotor zum Antrieb seines Hydrauliksystems nutzt. Dies ermöglicht eine hochpräzise Regelung von Druck, Fördermenge und Verarbeitungsgeschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis.
Durch die dynamische Anpassung der Motordrehzahl und der Leistungsabgabe an die tatsächliche Last reduziert das Servosystem den Standby-Energieverbrauch und spart so zwischen 30 % und 70 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen.
Dank Echtzeit-Rückmeldung von Servomotoren und Sensoren erreichen sie eine hochpräzise Druckregelung von bis zu ±1% und eine Positionier-/Verschiebungsgenauigkeit von bis zu ±0,01mm.
Ja. Das System ist mit Netzwerkfunktionen ausgestattet, die die Integration mit MES-Systemen der Fabrik für die Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten, die Fernüberwachung und die Echtzeit-Parameterkonfiguration unterstützen.
Die Hydraulikkonstruktion wird durch den Wegfall herkömmlicher Komponenten wie Überdruck- und Drosselventile vereinfacht. Dies führt zu geringerer Ölverschmutzung, einem ruhigeren Betrieb und deutlich verlängerten Wartungsintervallen.
Ja, es ist hervorragend geeignet. Das System kann mehrere Prozessparameter speichern, sodass die Bediener Produktionsaufgaben mit einem einzigen Klick wechseln können, ohne Hardwareformen austauschen zu müssen.