JSFTWIN Sulfurationsschaum-Thermoformmaschine

• Prinzip des Extrusionsformens: Durch die Rotation der Schnecke im Extruder werden die Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffgranulat, gefördert, verdichtet, geschmolzen und im Zylinder plastifiziert, sodass eine homogene Schmelze mit bestimmter Fließfähigkeit entsteht. Anschließend wird die Schmelze durch die Extrusionswirkung der Schnecke durch die Form der Form gepresst, wodurch der Kunststoffrohling entsteht. Dieser wird dann in nachfolgenden Prozessschritten abgekühlt und weiterverarbeitet, um das fertige Kunststoffbodenprodukt zu erhalten.

• Prinzip des Kalanderverfahrens: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird in ein System relativ zueinander rotierender Walzen geführt. Durch die Kompression und Streckung der Walzen wird die Schmelze auf der Walzenoberfläche zu einer Kunststofffolie oder -platte mit definierter Dicke und Breite ausgebreitet. Nach dem Abkühlen, der Dehnung und weiteren Prozessschritten entsteht ein fertiger Kunststoffboden.

• Extrusionssystem: Es besteht aus einem Trichter, einer Schnecke, einem Zylinder usw. und ist für das Fördern, Schmelzen und Extrudieren der Rohstoffe zuständig.

• Formsystem: Umfasst Extrusionsformen oder Kalanderformen, die die Form, Größe und Oberflächenstruktur des Kunststoffbodens bestimmen.

• Kühlsystem: Umfasst üblicherweise einen Kühlwassertank, Kühlwalzen usw., die zum Kühlen und Formen des Kunststoffbodens nach dem Extrudieren oder Kalandrieren verwendet werden.

• Traktionssystem: Es besteht aus Traktionswalzen, Traktionsmotoren usw. und dient dazu, den geformten Kunststoffboden aus der Form zu ziehen und seine Fördergeschwindigkeit zu steuern.

• Schneidsystem: Umfasst im Allgemeinen Schneidwerkzeuge, Schneidmotoren usw., die zum Zuschneiden des Kunststoffbodens entsprechend der vorgegebenen Länge oder Größe verwendet werden.