Häufige Fehler und Lösungen bei Hydraulikpressen

Hydraulische PresseAnlagen dieser Art sind im Langzeitbetrieb anfällig für verschiedene Störungen. Durch rechtzeitiges Erkennen und Beheben dieser Störungen lassen sich Produktionsausfälle wirksam reduzieren. Im Folgenden werden einige häufige Störungen und ihre jeweiligen Lösungen aufgeführt:

Abnormaler Druck

• Unzureichender DruckEs zeigt sich, dass das Werkstück nicht richtig eingepresst ist und der Zeiger des Manometers unter dem Sollwert liegt. Möglicherweise ist das Überdruckventil verklemmt oder die Druckregelfeder verschlissen. Nach dem Ausbau des Überdruckventils reinigen Sie den Ventileinsatz mit Petroleum und ersetzen Sie die verschlissene Feder. Bei innerer Undichtigkeit im Ölzylinder muss der Kolbendichtring geprüft und bei starkem Verschleiß umgehend ausgetauscht werden.
• Plötzlicher DruckanstiegEin plötzliches Überschreiten des Nenndrucks kann leicht zu einem Rohrbruch führen. Ursache hierfür ist meist das Blockieren des elektromagnetischen Wegeventils. Nach einem Stromausfall kann der Ventileinsatz manuell zurückgesetzt werden. Alternativ kann das Ventil zerlegt, von Verunreinigungen befreit und der Ventileinsatz gegebenenfalls ausgetauscht werden.

Fehlfunktionen

• Der Schieberegler bewegt sich nicht nach unten.Wenn der Abwärtsknopf gedrückt wird, erfolgt keine Reaktion. Prüfen Sie zunächst den Ölstand im Öltank und füllen Sie gegebenenfalls Öl nach. Falls die Hydraulikpumpe ungewöhnliche Geräusche von sich gibt, könnte die Ölsaugleitung mit Luft gefüllt sein. Ziehen Sie die Verbindung fest oder tauschen Sie die beschädigte Ölsaugleitung aus. Auch ein klemmendes Rückschlagventil kann dieses Problem verursachen; in diesem Fall kann es nach Demontage und Reinigung wieder eingebaut werden.
• Langsamer RückschlagDie Hubgeschwindigkeit des Schiebers ist deutlich verlangsamt, was hauptsächlich auf die Alterung der Dichtungsteile des Rücklaufzylinders zurückzuführen ist. Der Dichtring kann ausgetauscht werden. Wenn das Drosselventil nicht richtig eingestellt ist, drehen Sie den Ventileinsatz leicht im Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu erhöhen.

Ölprobleme

• ÖlemulgierungDas Öl zeigt einen milchig-trüben Zustand an, was auf Wasserbeimischung hinweist. In diesem Fall muss das Hydrauliköl umgehend gewechselt, der Kühler auf Undichtigkeiten geprüft und Öltank sowie Leitungen nach der Reparatur gereinigt werden. In feuchten Umgebungen wird empfohlen, die Ölwechselintervalle zu verkürzen.
• Hohe ÖltemperaturTemperaturen über 55 °C beschleunigen den Verschleiß der Bauteile. Prüfen Sie die Funktion des Lüfters und entfernen Sie Staub von der Kühleroberfläche. Falls die Leistung der Hydraulikpumpe nachlässt, überprüfen Sie das Lagerspiel des Pumpengehäuses und tauschen Sie die Bauteile aus, wenn der Verschleiß die zulässigen Grenzwerte überschreitet.

Elektrische Fehler

• Motor startet nichtPrüfen Sie, ob der Netzschalter ausgelöst hat und ob das Thermorelais überlastet ist, und testen Sie nach dem Zurücksetzen; wenn die Schützkontakte oxidiert sind, polieren Sie die Kontakte mit feinem Schleifpapier und ersetzen Sie den Schütz, wenn er stark beschädigt ist.
• EndschalterausfallDer Schieber läuft über. Möglicherweise ist die Schalterstellung verstellt; kalibrieren Sie ihn daher neu und korrigieren Sie ihn. Bei schlechtem Kontakt tauschen Sie den internen Kontakt des Endschalters aus oder ersetzen Sie ihn komplett durch einen neuen.

Bei der Fehlersuche sollte das Prinzip „vom Einfachen zum Schwierigen, von außen nach innen“ befolgt werden. Priorität hat die Überprüfung grundlegender Faktoren wie Ölstand und Stromversorgung. Anschließend sollte man sich schrittweise den mechanischen und technischen Details widmen. Hydraulik SSysteme. Nach der Wartung sollte das System 3-5 Mal unbelastet bleiben und erst nach Bestätigung der einwandfreien Funktion wieder in Betrieb genommen werden.