Die beste Wahl für Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung in der Warmumformung
Im Hinblick auf die zentralen Forderungen nach „Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und grüner Transformation“ in der Schmiedeindustrie hat Jinli Machinery mit dem Warmschmieden eine Lösung entwickelt. Hydraulischer Druckesses schaffen ein neues Paradigma für eine effiziente Produktion mit Dual-Core-Technologien der Intelligenz und Energieeinsparung.
Die Schwächen herkömmlicher Warmumform-Hydraulikpressen – hoher Energieverbrauch, geringe Präzision und schwierige Bedienung und Wartung – wurden mit den Anlagen von Jinli vollständig behoben. Ausgestattet mit hochreaktiven Proportionalventilen und einem dreidimensionalen Regelkreis, ermöglicht die Anlage eine mikrometergenaue Regelung von Druck, Hub und Geschwindigkeit. Die Qualität der Schmiedeteile konnte im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 3,7 Prozentpunkte gesteigert und die Standzeit der Werkzeuge um das 2,5-Fache verlängert werden. Dadurch werden Ausschuss und Werkzeugwechselkosten deutlich reduziert. Die Anwendung der 7-Achs-Mehrrichtungsschmiedetechnologie ermöglicht die Fertigung komplexer Sonderformen in einem Arbeitsgang. So entfallen mehrere nachfolgende Bearbeitungsschritte, und die Produktionseffizienz wird um mehr als 30 % gesteigert.
Die Energieeffizienz ist das zentrale Wettbewerbsmerkmal der Warmumform-Hydraulikpressen von Jinli. Durch den innovativen Einsatz von Kolbenspeichern und Energierückgewinnungs- und -ergänzungssystemen wird ein Wirkungsgrad von bis zu 45 % erreicht. Eine einzelne Einheit spart jährlich über 200.000 kWh Strom, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum Branchenstandard um 19 % gesenkt wird. In Kombination mit dem geräuscharmen Design arbeiten die Anlagen mit einem Geräuschpegel von unter 85 Dezibel und erfüllen somit die Umweltschutzstandards. Unternehmen können damit die Anforderungen der CO₂-Bilanzierung problemlos erfüllen.
Intelligente Betriebs- und Wartungsprozesse reduzieren den Produktionsaufwand zusätzlich. Die Anlage verfügt über ein integriertes digitales Zwillingsmodul, das virtuelle Simulations-Debugging und Echtzeit-Fehlerfrühwarnung ermöglicht und den Produktversuchszyklus um 45 % verkürzt. Die nahtlose Anbindung an das MES-System erhöht die Produktionsplanerfüllungsquote um 28 Prozentpunkte und optimiert so das Produktionsmanagement.
Von Schmiedeteilen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Motorgehäusen für Elektrofahrzeuge und Komponenten für schwere Baumaschinen haben sich die Warmumform-Hydraulikpressen von Jinli mit ihren intelligenten und energiesparenden Doppelinnovationen zur ersten Wahl für Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung in der Warmumformproduktion entwickelt und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Fertigungsindustrie einen starken Impuls verliehen.